一般40CR无缝钢管出现锈蚀最先在表面上展现，所以在生产过程中对于40CR无缝钢管对表面质量的要求非常严格，目前出现40CR无缝钢管表面质量问题最多的就是表面出现斑迹缺陷　　40CR无缝钢管表面斑迹呈不规则的点状、块状、条片状的痕迹，轻者颜色浅黄，较重者颜色呈黄褐色或红色，严重时呈黑褐色，表面粗糙。对冷轧成品斑迹形成原因进行了分析。首先，通过加强监控和管理，排除了上料并入炉时堆垛对中情况不当所造成的小钢卷堵住中心，退火后钢卷发黑，表面残碳无法去除的问题;库存漏雨或行车在运动过程中，空调水滴落到钢卷表面所造成的表面锈蚀;以及涂油系统涂油不均的问题;然后对影响因素作深入的分析。　　一，平整液pH值对斑迹的影响　　液体的酸碱性均对板面有腐蚀作用，易在板面形成细点状腐蚀坑，并在腐蚀坑中积留，发生氧化反应形成斑迹。试验表明，在pH值在大于等于7且小于等于9的情况下，pH值与斑迹的产生无相关性，因此制定平整液pH值标准为大于等于7且小于等于9。　　二，平整液浓度对斑迹的影响　　平整液与板带表面直接接触，其目的是润滑钢卷轧制过程。试验表明，平整液浓度对斑迹的影响很大，在2.4%浓度的平整液模式下，100%产生斑迹;2.94%，3.36%，3.77%，4%四种模式下均无斑迹产生。根据试验结果以及成本考虑，制定平整液浓度控制在大于2.4%至小于等于4%为操作标准。　　三，平整液动态吹扫压力对斑迹的影响　　龙川金属材料有限公司试验结果表明，平整液动态吹扫压力在保持5Kg以上时对斑迹无影响，故规定平整液的动态吹扫压力必须保持在5Kg以上，低于此标准值则停机。　　四，平整液混合箱温度对斑迹的影响　　龙川公司试验结果表明，平整液混合箱温度与平整液斑迹密切相关，平整液温度在50℃以上，斑迹卷数最少，平整液温度在30℃以下，斑迹卷数最多。因此规定平整液混合箱温度需控制在50℃以上。　　根据以上分析，现在的40CR无缝钢管表面斑迹缺陷问题已经得到比较好的解决，并且很好的保证了40CR无缝钢管的质量问题。