一种35crmo合金管穿孔顶头的加工技术，具体地说是涉及一种35crmo合金管穿孔顶头及其加工工艺。

　　穿孔顶头是35crmo合金管生产中消耗量大的关键工具之一。由于穿孔顶头的工作条件恶劣，穿孔时，顶头的工作温度高达1000℃以上，与此同时还要承受着巨大的轴向压力、径向压力、旋转摩擦力、急冷急热的热应力，经受着机械疲劳和热疲劳的作用。在如此恶劣的工况下，故顶头常以塌鼻、粘钢、开裂等失效形式报废，顶头的使用寿命缩短、更换频率很高，由此影响钢管生产效率和质量，对组织大规模35crmo合金管生产和产品质量都有重要影响，因此研制高质量、长寿命的穿孔顶头一直以来都是35crmo合金管生产中一个比较重要的课题。

　　目前，国内生产普通碳素钢管应用较多的顶头材料为3Cr2W8V和20Cr2Ni4W钢。在使用前，顶头进行挂高温氧化铁膜处理。这类顶头在使用中常因出现塌鼻、粘钢和开裂等缺陷而报废。生产不锈钢管常用钼基合金顶头，但其高温氧化严重，需要不断地进行高温润滑，生产效率低，而且钼材价格一再提高，造成顶头昂贵。

　　一直以来，各35crmo合金管穿孔顶头生产厂家比较关注顶头材质的改进，而对顶头制作工艺探索不多，基本局限于普通铸造和锻造成型。通过大量的理论研究和实践验证，结合使用要求的不同，顶头材质一般选用合金工具钢(如H13)或合金结构钢(如30CrNi3、35CrMo等)，该类材料在高温强度和韧性方面总是难以合理平衡，造成各种形式的顶头失效，影响其使用寿命。特别是在高压锅炉管、合金钢管和不锈钢管的穿孔过程中，有的顶头很快就失效，平均寿命在4～5支/个，而在普通钢管的穿孔中也只有100支/个左右。

　　目的就是针对现有35crmo合金管穿孔顶头及其加工工艺中出现的上述不足，而提供一种组织均匀致密、高温强度好、热疲劳性能优异的35crmo合金管穿孔顶头。

　　另一目的是提供上述35crmo合金管穿孔顶头的加工工艺。通过适量的合金元素保证顶头的高温强度，结合离心铸造技术，确保铸件组织内无大型夹杂、孔洞和疏松等缺陷，提高其强度、耐热疲劳性等。