40CR无缝钢管是以热轧带钢冷卷为原材料,经常温挤压成型,以自动式双丝双面电弧焊制作工艺电焊焊接而成的螺旋缝无缝管。

　　40CR无缝钢管生产制造采用外控或内控制度辊式成型。原材料即热轧带钢卷，焊丝，助焊膏。在资金分配前务必经历苛刻的理化检验。热轧带钢头尾联接，采用金属拉丝或双丝电弧焊接，在折成无缝管后采用自动式电弧焊焊补。

　　40CR无缝钢管生产制造采用电接触点压力表控制带式输送机两边压下液压系统的压力，确保了热轧带钢的平稳运送。40CR无缝钢管成型前，热轧带钢经历矫平、剪边、刨边，表面消除运送和予弯边处理。采用电焊焊接间隙控制机器设备来保证电焊焊接间隙考虑到电焊焊接要求，管经，错边量和电焊焊接间隙都得到严格的控制。

　　40CR无缝钢管焊好的电焊焊接均经历网上不断超声波自动式伤仪检查，保证了100%的螺旋电焊焊接的无损检测技术覆盖率。若有缺点，全自动警报并喷涂标志，生产加工员工为此随时调整制作工艺基本参数，马上消除缺陷。内焊和外焊均采用美国林肯直流电焊机进行金属拉丝或双丝电弧焊接，从而获得稳定的电焊焊接规范。

　　切成一条无缝管后，每一次无缝管头三根要进行苛刻的全检管理制度，检查电焊焊接的机械性能，分析化学成份，结合状况，无缝管使用性能以及经历无损检测技术检验，确保制管制作工艺合格后，才可以公布资金分配生产加工。采用汽体等离子切割机机将无缝管切成一条。

　　热轧带钢对焊电焊焊接及与螺旋电焊焊接交叉式的丁型联接头的隶属管，全部经历X射线电视或拍片检查。电焊焊接上边有不断声音频率无损探伤检测标志的部位，经历手拉式超声波和X射线复查，如明确有缺陷，经历修补后，再度经历高品质检验，直到明确缺陷早就消除。

　　管道端尾机械加工制造，使内螺纹平面度，坡嘴巴和钝边得到精准控制。每根无缝管经历静水压试验，压力采用径向密闭性。试验压力和時间都由无缝管工作压力微型计算机检测机器设备严格控制。试验基本参数自动式打印记录。