35CRMO合金钢管轧制工艺不当存在严重的事故隐患 　　35CRMO合金钢管轧制过程中产生的缺陷。这主要表现为轧折甚至折叠缺陷。管坯穿孔后，在第一道轧制过程中内壁氧化皮处理得不好，接着轧制时氧化皮被轧陷进基体里，会形成轧折缺陷，甚至形成折叠缺陷。轧折缺陷深度严重时达0.2毫米，有些更进一步达到0.5毫米~0.6毫米。 　　国标规定，钢管切头要达到150毫米到200毫米。而一旦轧折、折叠出现，尤其在端部出现，有些锅炉生产厂家考虑自身利益，切头会低于标准甚至不切。这种缺陷若是在探伤检验时没有发现，在锅炉制造过程中会造成麻烦。这种带有缺陷的钢材生产的35CRMO合金钢管交付使用，运行期间存在严重的事故隐患。 　　这位专家告诉小编，轧折缺陷一年前比较严重，各钢材生产厂家都有。今年初以来该锅炉企业从严要求，现在T91钢管的轧折缺陷深度控制在0.15毫米以内，碳钢和铬钼低合金钢管轧折缺线深度控制在0.18毫米以内，超过此限的则拒收。