焊接前的提前准备

　　焊材定期检查机器设备查验

　　焊材关键是贱金属材料，焊材应与保修书一致，而且不可应用不正确的原材料。电焊焊接电流计，电流表，空气流量计和温度表等检测仪器应符合要求规定，并每六个月由技术专业组织开展查验。

　　电焊焊接前提前准备

　　应用刮尺，砂纸，钢刷或角向磨光机这类的专用工具，在水管内腔和表面凹形槽边沿20mm内消除锈迹，油迹和空气氧化皮等残渣，以外露金属质感。用浸有甲苯的布带擦洗全部接缝处地区，以除去碾磨后残余在双缝上的尘土和植物油脂。

　　为了保证水管的对接焊缝的反面，选用根据钨氩弧焊机的不锈钢钢管。当壁厚超过2mm时，应在水管上切一个V形槽。壁厚≤2mm，不用开启凹形槽就可以空出空隙。连接管(不能开启)的拼装规定与对接焊缝的拼装规定同样，以保证连接管的平行度。

　　应保证连接管和外管中间的空隙考虑加工工艺规定，并应保证内层的匀称性。若有必需，40CR无缝钢管的表面应应用同样的材料电焊焊接。

　　当拼装管路并开展焊接时，应用的输电线与宣布电焊焊接时的输电线同样。针对焊接，室内温度不可小于15°C，精准定位焊接遍布在10mm至15mm长的3个部位，而且应用积放链联接，而且槽的边沿不容易破裂。

　　关键实际操作关键点

　　凹形槽空隙：6点多的部位空隙为0.5mm，0点多的部位空隙为0.2到0.3mm，菱形的钝边为0.3到0.5mm，如图所示1图示。为了更好地电焊焊接，在电焊焊接直径管时，依据钟表部位将管的焊接分成左右两半，精准定位焊接只有在一个地区电焊焊接。电焊焊接分双层开展，焊机的歪斜视角和弧形对中的部位如图所示2图示。

　　底层：在空架电焊焊接一部分的6点多部位，将电孤接至左边10mm，并沿反方向方位开展电焊焊接。电焊焊接底端焊缝时，应严控钨极，喷头和焊接的部位。电孤引燃后，焊炬临时留到电孤刚开始部位。当得到一定尺寸的明亮回应的溶池时，能够 将焊条添充到溶池中。

　　焊条根据溶池的断线以15°的视角送进溶池的前端开发。将焊条顺着凹形槽的上边沿发送至溶池后，在添充焊条的另外将焊条轻轻地送入溶池中，并使焊机反方向转动。以稳定的速率挪动。在电焊焊接全过程中，焊条和焊炬的添充速率应保持一致，以保证焊接美观大方。

　　当电焊焊接至0点多部位时，应临时终止电焊焊接。搜集电孤时，先应将焊条从电孤区打开，但不要离开自然保护区，随后断开自动开关。这时，电焊焊接电流量慢慢变弱，溶池也相对降低。当电孤灭掉时，氩气会在延迟时间后被断开。割炬能够 卸掉。

　　在另一侧开展部位电焊焊接以前，先要去除精准定位焊接，并将电孤和电孤点打磨抛光成陡坡并清除整洁。随后，将弧形以6点多的倾斜度挪动到骨节的左边。在10mm处，焊机没动。当得到明亮的溶池时，加上焊条并将其顺时针方向电焊焊接至0点。